1、可靠性高、抗干擾能力強
為保證PLC能在工業環境下可靠工作，在設計和生產過程中采取了一系列硬件和軟件的抗干擾措施，主要有以下幾個方面：
1)隔離，這是抗干擾的主要措施之一。PLC的輸人、輸出接口電路一般采用光電耦合器來傳遞信號。這種光電隔離措施，使外部電路與內部電路之間避免了電的聯系，可有效地抑制外部干擾源對PLC的影響，同時防止外部高電壓串人，從而減少故障和誤動作。
2)濾波，這是抗干擾的另一個主要措施。在PLC的電源電路和輸入/輸出電路中設置了多種濾波電路，用以對高頻干擾信號進行有效抑制。
3)對PLC的內部電源還采取了屏蔽、穩壓、保護等措施，以減少外界干擾，保證供電質量。另外使輸入／輸出接口電路的電源彼此獨立，以避免電源之間的干擾。
4)內部設置了連鎖、環境檢測與診斷、Watchdog(“看門狗”)等電路，一旦發現故障或程序循環執行時間超過了警戒時鐘WDT規定時間(預示程序進入了死循環)，立即報警，以保證CPU可靠工作。
5)利用系統軟件定期進行系統狀態、用戶程序、工作環境和故障檢測，并采取信息保護和恢復措施。
6)對用戶程序及動態工作數據進行電池備份，以保障停電后有關狀態或信息不丟失。
7)采用密封、防塵、抗振的外殼封裝結構，以適應工作現場的惡劣環境。
8）以集成電路為基本元件，內部處理過程不依賴于機械觸點，以保障高可靠性。而采用循環掃描的工作方式，也提高了抗干擾能力。
2、可實現三電一體化
PLC將電控(邏輯控制)、電儀(過程控制)和電結(運動控制)這三電集于一體，可以方便、靈活地組合成各種不同規模和要求的控制系統，以適應各種工業控制的需要。
3、編程簡單、使用方便、控制程序可變、具有很好的柔性
4、體積小、重量輕、功耗低
5、PLC和單片機的區別：
1）PLC可以改變程序?，F在大部分的單片機（內部帶有FLASHROM）都可以在線燒錄程序，更改程序，所以這點它的功能跟PLC是一樣的。當然，也有一部分單片機是一次固化程序的。像這種就不能再改變程序了。
2）PLC相對單片來說，它的主要優點在于：1：比較穩定，由于I/O口內部采用光電隔離驅動，因此抗干擾能力要強很多。2：I/O口的驅動能力比較強，能夠直接驅動24V的繼電器吸合。
3）做人機界面等在某些場合，市場上有共用和現在的開發軟件及界面，因此相對于單片機，它的開發周期要短很多。
4）PLC的成本要比單片貴很多。因此，要看什么場合，如果單片機用得上，夠用的話，沒必要去考慮用PLC。
1．用于開關量控制
PLC控制開關量的能力是很強的。所控制的入出點數，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，由于它能聯網，點數幾乎不受限制，不管多少點都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數的、需要計數的、固定順序的、隨機工作的等等，都可進行。
PLC的硬件結構是可變的，軟件程序是可編的，用于控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序，依需要調用。它很適應于工業現場多工況、多狀態變換的需要。
用PLC進行開關量控制實例是很多的，冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，幾乎所有工業行業都需要用到它。目前，PLC首用的目標，也是別的控制器無法與其比擬的，就是它能方便并可靠地用于開關量的控制。
2．用于模擬量控制
模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是連續變化的。工業生產，特別是連續型生產過程，常要對這些物理量進行控制。
作為一種工業控制電子裝置，PLC若不能對這些量進行控制，那是一大不足，為此各PLC廠家都在這方面進行大量的開發。目前，不僅大型、中型機可以進行模擬量控制，就是小型機，也能進行這樣的控制。PLC進行模擬量控制，要配置有模擬量與數字量相互轉換的A／D、D／A單元。它也是I／O單元，不過是特殊的I／O單元。
A／D單元是把外電路的模擬量，轉換成數字量，然后送入PLC；D／A單元，是把PLC的數字量轉換成模擬量，再送給外電路。作為一種特殊的I／O單元，它仍具有I／O電路抗干擾、內外電路隔離、與輸入輸出繼電器（或內部繼電器，它也是PLC工作內存的一個區，可讀寫）交換信息等等特點。
這里的A／D中的A，多為電流，或電壓，也有溫度。D／A中的A，多為電壓，或電流。電壓、電流變化范圍多為0～5V，0～10V，4～20mA，有的還可處理正負值的。這里的D，小型機多為8位二進制數，中、大型多為12位二進制數。A／D、D／A有單路，也有多路。多路占的輸入輸出繼電器多。有了A／D、D／A單元，余下的處理都是數字量，這對有信息處理能力的PLC并不難。中、大型PLC處理能力更強，不僅可進行數字的加、減、乘、除，還可開方、插值，還可進行浮點運算，有的還有PID指令，可對偏差制量進行比例、微分、積分運算，進而產生相應的輸出，計算機能算的它幾乎都能算。
這樣，用PLC實現模擬量控制是完全可能的。
PLC進行模擬量控制，還有A／D、D／A組合在一起的單元，并可用PID或模糊控制算法實現控制，可得到很高的控制質量。用PLC進行模擬量控制的好處是，在進行模擬量控制的同時，開關量也可控制。這個優點是別的控制器所不具備的，或控制的實現不如PLC方便。當然，若純為模擬量的系統，用PLC可能在性能價格比上不如用調節器。
3．用于運動控制
實際的物理量，除了開關量、模擬量，還有運動控制。如機床部件的位移，常以數字量表示。運動控制，有效的辦法是NC，即數字控制技術。這是50年代誕生于美國的基于計算機的控制技術。當今已很普及，并也很完善。目前，先進國家的金屬切削機床，數控化的比率已超過40％～80％，有的甚至更高。PLC也是基于計算機的技術，并日益完善。PLC可接收計數脈沖，頻率可高達幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接收這脈沖，還可多路接收。有的PLC還有脈沖輸出功能，脈沖頻率也可達幾十k，有了這兩種功能，加上PLC有數據處理及運算能力，若再配備相應的傳感器（如旋轉編碼器）或脈沖伺服裝置，則完全可以依NC的原理實現種種控制。高、中檔的PLC，還開發有NC單元，或運動單元，可實現點位控制。運動單元還可實現曲線插補，可控制曲線運動。所以，若PLC配置了這種單元，則完全可以用NC的辦法，進行數字量的控制。新開發的運動單元，甚至還發行了NC技術的編程語言，為更好地用PLC進行數字控制提供了方便。
4．用于數據采集
隨著PLC技術的發展，其數據存儲區越來越大。如德維森公司的PLC，其數據存儲區（DM區）可達到9999個字。這樣龐大的數據存儲區，可以存儲大量數據。數據采集可以用計數器，累計記錄采集到的脈沖數，并定時地轉存到DM區中去。數據采集也可用A／D單元，當模擬量轉換成數字量后，再定時地轉存到DM區中去。PLC還可配置上小型打印機，定期把DM區的數據打出來。
PLC也可與計算機通訊，由計算機把DM區的數據讀出，并由計算機再對這些數據作處理。這時，PLC即成為計算機的數據終端。
電力用戶曾使用PLC，用以實時記錄用戶用電情況，以實現不同用電時間、不同計價的收費辦法，鼓勵用戶在用電低谷時多用電，達到合理用電與節約用電的目的。
5．用于信號監控
PLC自檢信號很多，內部器件也很多，多數使用者未充分發揮其作用。其實，完全可利用它進行PLC自身工作的監控，或對控制對象進行監控。對一個復雜的控制系統，特別是自動控制系統，監控以至進一步能自診斷是非常必要的，它可減少系統的故障，出了故障也好查找，可提高累計平均無故障運行時間，降低故障修復時間，提高系統的可靠性。
6．用于聯網、通訊
PLC聯網、通訊能力很強，不斷有新的聯網的結構推出。
PLC可與個人計算機相連接進行通訊，可用計算機參與編程及對PLC進行控制的管理，使PLC用起來更方便。
為了充分發揮計算機的作用，可實行一臺計算機控制與管理多臺PLC，多的可達32臺。也可一臺PLC與兩臺或更多的計算機通訊，交換信息，以實現多的對PLC控制系統的監控。PLC與PLC也可通訊，可一對一PLC通訊，可幾個PLC通訊，可多到幾十、幾百。
PLC與智能儀表、智能執行裝置（如變頻器），也可聯網通訊，交換數據，相互操作?？陕摻映蛇h程控制系統，系統范圍面可大到10公里或更大?？山M成局部網，不僅PLC，而且高檔計算機、各種智能裝置也都可進網?？捎每偩€網，也可用環形網。網還可套網。網與網還可橋接。聯網可把成千上萬的PLC、計算機、智能裝置組織在一個網中。網間的結點可直接或間接地通訊、交換信息。
聯網、通訊，正適應了當今計算機集成制造系統（CIMS）及智能化工廠發展的需要。它可使工業控制從點（Point）、到線（（Line）再到面（Aero），使設備級的控制、生產線的控制、工廠管理層的控制連成一個整體，進而可創造更高的效益。這個無限美好的前景，已越來越清楚地展現在我們這一代人的面前。
以上幾點應用是著重從質上講的。從量上講，PLC有大、有小。所以它的控制范圍也可大、可小。小的只控制一個設備，甚至一個部件，一個站點；大的可控制多臺設備，一條生產線，以至于整個工廠?？梢哉f工業控制的大小場合，都離不開PLC。
